鋳鉄鍋の製造工程

鋳鉄鍋の製造工程

主な手順は、砂型の作成、溶鉄の溶解、流し込み、冷却と成形、砂の除去と粉砕、噴霧と焼成です。

砂型作り：流し込みなので型が必要です。型は鋼型と砂型に分けられます。鋼製金型は、設計図やサンプルに基づいて鋼で作られた金型です。それらはマスターモールドです。砂型は、マスター型のみで作られます。砂型は、鋼製の型の上に砂で作られます。砂型は、手動または機器の自動化 (ディ サンド ラインと呼ばれます) で作成できます。

溶鉄: 鋳鉄製の鍋は、一般的にねずみ鋳鉄でできており、長いストリップ パンの形をしており、パン用鉄としても知られています。炭素とシリコンの含有量に応じて、さまざまなモデルと特性があります。鉄塊を加熱炉で1250℃以上に加熱し、溶かして溶鉄にします。鉄の溶解はエネルギー消費量の多いプロセスであり、以前は石炭を燃やしていました。

溶銑の注入: 溶解した溶銑は、装置を介して砂型に移され、装置または作業者によって砂型に注がれます。

冷却成形：溶銑を注いだ後、20分間自然冷却します。このプロセスは溶鉄を溶かし続け、新しい砂型を待ちます。

脱砂と粉砕：溶鉄が冷却されて形成された後、コンベアベルトの砂型を通って脱砂装置に入ります。砂と余分な残材は、振動と手作業で除去され、基本的に空鍋が形成されます。粗いポットは、比較的平らで滑らかな表面の砂を完全に除去して研磨するために、粗い研磨、細かい研磨、およびショットブラスト機による手動の研磨が必要です。ただし、ざらざらしたエッジや研磨しにくい場所は、手動で研磨することで取り除くことができます。

スプレー焼き：磨かれたポットはスプレー焼きプロセスに入ります。労働者は、鍋の表面に植物油（毎日の食用植物油）の層をスプレーし、次にコンベアベルトを通ってオーブンに入り、焼き上げます。数分後、ポットが形成されます。鋳鉄鍋の表面に植物油を噴霧して焼成するのは、鉄の気孔にグリースを浸透させ、表面に黒い防錆油膜を形成するためです。表面の油膜はコーティングではありません。また、使用する上でメンテナンスが必要です。適切に使用すれば、鋳鉄製の鍋はくっつきません。